Ветеран «Оргстекла» Юлия Черненкова переживает за судьбу дзержинских предприятий
История завода «Оргстекло», берущая начало в конце 1930-х, тесно связана с развитием отечественной химической промышленности и оборонного комплекса. Немало уникальной продукции высокого качества производилось в цехах предприятия в разные годы. Многие направления и разработки рождались в центральной заводской лаборатории, где более 35 лет трудилась специалист по органическому стеклу Юлия Черненкова.
По уникальной технологии
На химкомбинат «Оргстекло» выпускница Горьковского университета Юлия Черненкова пришла в 1973 году по совету отца, работавшего на этом предприятии в цехе КИПиА. В центральной заводской лаборатории молодой химик на первых порах вникала в производство, училась у старших коллег. Добрым словом вспоминает свою начальницу и наставницу Галину Швареву, вместе с которой трудилась долгие годы.
– Именно Галина Николаевна порекомендовала меня в аспирантуру политехнического института, где я начала сотрудничать с доктором химических наук, профессором Ехиэлом Наумовичем Зильберманом, – вспоминает Юлия Павловна. – Тогда была проведена первая самостоятельная разработка – сополимер «Амифлок», флокулянт для бумажной промышленности. В 1984 году я защитила диссертацию, но «Амифлок» на заводе внедрять не стали, потому что там использовался горючий растворитель, и главный инженер развел руками: «Извини, опасно». Пришлось эту тему отложить в сторону.
Судьба следующих разработок, которыми она занималась, оказалась более успешной. К примеру, акриловая смола БМС-86. На основе «оргстекловского» лака на органических растворителях делали фасадные краски, которыми во времена «перестройки» были покрашены две трети домов в Москве! Или производство гранулированного полиметилметакрилата, который перерабатывался литьем под давлением, чтобы из гранул превратиться в фонари для автомобилей.
– Суспензионная полимеризация – сложная технология, и «Оргстекло» было единственным предприятием в СССР, которое ею владело, – поясняет Юлия Павловна. – Многое мне дала Елизавета Иосифовна Милова. Не ограничиваясь готовыми разработками, мы стали развиваться дальше. Сделали целый ассортимент аналогов европейских материалов разного назначения (гранулированный ПММА марок «Дакрил» – 81, 82, 71, 72, 61, 51, ударопрочный «Дакрил КАУ»). Одни марки – для экструзионного стекла, другие – для изготовления автомобильных деталей, светильников, труб. Также мы начинали делать двухслойное стекло. В общем, объем был большой, а технология очень непростая.
Экструзионное стекло, как и сам «Дакрил», оказалось востребовано в России и шло на экспорт. Были налажены контакты со многими потребителями, Черненковой приходилось часто ездить в командировки. Но когда любишь свою работу, и она тебе интересна, то не считаешься со временем, хочется достичь результата!
До 2000 года «Оргстекло» выпускало до ста наименований различных видов химической продукции, в том числе присадки к маслам и дизельному топливу. В лаборатории, где трудилась Юлия Павловна, занимались улучшением технологии, делая ее более экономичной.
«В новых разработках не нуждаемся»
В начале 90-х «Оргстеклу» пришлось пережить период приватизации и нашествия первых «инвесторов» в лице «Русхима». После этого выправить ситуацию пытался гендиректор Дмитрий Лавров, возглавлявший предприятие до апреля 2002 года.
– Я тоже вместе с рабочими стояла перед заводоуправлением на демонстрации, когда подолгу задерживали зарплату, – рассказывает Юлия Павловна. – Положение у руководителя было тяжелое: как при нехватке средств покупать сырье, обеспечивать функционирование такого крупного предприятия, платить рабочим? Во всяком случае, Дмитрий Константинович уважал науку, выслушивал наше мнение, и при нем мы более или менее начали подниматься.
Серьезные проблемы на ОАО «Дзержинское оргстекло» (новое название было зарегистрировано в 2001-м) начались с 2008 года, когда на рынке взлетели цены на серную кислоту – основной компонент для производства метилметакрилата, являющегося основой производства органического стекла. Завозить оргстекло из-за границы стало проще, чем производить его у себя.
С 2010 года «Дзержинское оргстекло» перешло в группу предприятий ООО «Корунд» (как говорили, для оптимизации процесса производства и финансово-хозяйственной деятельности). В этом же году новый начальник цеха, где производились «Дакрил» и стекло, заявил сотрудникам ЦЗЛ: «Ничего нового мы выпускать не будем и в новых разработках не нуждаемся».
К тому моменту признанного специалиста по экструзионному стеклу уже несколько лет зазывали в производственную компанию «Хома», и Черненкова приняла предложение заниматься там «Дакриланом» для ПВХ, а также эмульсиями и клеями. Казалось бы, после ухода с «Дзержинского оргстекла» ей удалось устроиться так, чтобы продолжать заниматься любимым делом. Однако у ветерана душа болит, глядя на то, что стало с одним из гигантов дзержинского химпрома.
– Когда перешла на другое предприятие, то еще три с половиной года не могла прийти в себя, потому что много лет было отдано родному заводу, на котором всю жизнь проработал мой отец, – вздыхает Юлия Павловна. – Мне даже стыдно перед нашими родителями, перед поколением, строившим и поднимавшим химкомбинат, который в наше время так бездарно развалили буквально на глазах.
Кто поможет найти инвестиции?
Стоит отметить, что в 2010 году ее «оргстекловская» история не закончилась. Спустя шесть лет Юлии Черненковой предложили вернуться, но не на «Дзержинское оргстекло» (в 2015 году предприятие было признано банкротом), а в ЗАО «Экструдер» – это несколько цехов, которые связаны с производством оргстекла и метилметакрилата. Еще на семь лет она снова оказалась в бывшем 4-м цехе ОС, только не в своем научно-техническом центре, а прямо в цехе, где расположились и лаборатория, и кабинет, и оставшиеся сотрудники.
К уже производившейся там суспензионной смоле добавились смолы для переработки пластмасс и сухие смолы для лакокраски, значительно расширившие ассортимент. Юлия Черненкова сама искала потребителей, образцы отправлялись в разные места. Причем, как отмечали специалисты, дзержинский продукт по качеству был лучше, чем китайский. Но несколько лет назад руководство «Корунда» решило законсервировать производство метилметакрилата, основного вида сырья. Соответственно, была убрана и наука.
Без дела наша героиня не осталась. В свое время, параллельно с работой в компании «Хома», по совету коллег-партнеров, она создала собственное предприятие, арендовала экструзионное оборудование, грануляторы, чтобы производить небольшие партии пластмассовых изделий (например, разных цветов кнопки для приборов). Крупным предприятиям такие заказы не интересны, а спрос на них по-прежнему есть! Подключила к работе сына Александра. Их предприятие шесть лет производит различные акриловые смолы, в том числе для изготовления протезов. Да, объемы небольшие, но продукция востребована, ее охотно берут на реализацию дилеры, связанные с фармацевтикой.
– Хочется верить, что в нашей стране есть люди, заинтересованные в развитии промышленности, – говорит Юлия Павловна. – Вот и губернатор Нижегородской области называет химию как одно из важных направлений промышленного развития региона. К сожалению, ряд крупных предприятий мы потеряли, и теперь надо помочь тем, которые еще есть, найти для них значимые инвестиции. Потому что химпром – перспективное направление. Пока же реалии таковы, что 80-90 процентов химии ввозится в нашу страну из Китая.
Нина ШУМИЛОВА
Фото из архива Юлии Черненковой
